Sumitomo 住友 Super MultiDrill GS 系列整体硬质合金钻头具有以下特点：

1. 独特的 “J 槽” 设计：

• 出色的排屑性能：“J 槽” 设计提供了宽大的容屑槽，能够形成更紧凑的切屑，并且可以让切屑更顺畅地排出。在钻孔加工过程中，即使是面对大量切屑产生的工况，也能有效避免切屑堵塞，保证加工的连续性和稳定性，从而提高加工效率。

• 更高的加工速度：这种特殊的槽型设计为钻头提供了更好的切削条件，减少了切屑对钻头的阻力，使得钻头在加工时能够以更高的速度进行钻孔，进一步提升了加工效率。

2. 优质的涂层技术：

• 高耐磨性和耐热性：采用专用于钻头的 “DEX 涂层”，这是一种利用独特的纳米涂层技术形成的新一代涂层。该涂层中加入了硅和铬等元素，显著提高了钻头的耐磨性、耐热性和抗粘屑性。在加工过程中，能够有效减少钻头与工件材料之间的摩擦，降低钻头的磨损速度，同时也能承受较高的切削温度，保证钻头在高温环境下仍能保持良好的切削性能。

• 长寿命：新开发的超级多层复合结构涂层，显著提高了涂层的抗崩性（涂层强度），使钻头的使用寿命可达传统涂层的两倍以上，降低了刀具的更换频率，节省了加工成本。

3. 良好的加工精度：

• 稳定的钻削：钻头的切削刃锋利度可最大限度减少加工硬化，并且采用了特殊的结构设计，为钻头提供了稳定的支撑，确保在钻孔过程中不会出现晃动或偏移，从而保证了钻孔的精度和质量。无论是在平面上钻孔还是在倾斜的表面上钻孔，都能保持较高的精度。

• 高精度的定心功能：整体硬质合金钻头具有良好的定心功能，能够快速准确地找到钻孔位置，减少钻孔的起始偏差，进一步提高了钻孔的精度。

4. 广泛的适用性：适用于多种工件材料的加工，如钢件、铸铁件、超级合金、不锈钢等，具有很强的通用性，能够满足不同行业和领域的加工需求。

5. 深孔加工能力：部分型号的钻头采用了特殊的设计，如 HGS 系列采用带设计来提高深孔钻削的钻孔精度，在深孔加工方面具有出色的表现，能够满足对深孔加工有较高要求的场合。

   
   

6. “J 槽”设计提供了宽大的容屑槽，可形成更紧凑的切屑并实现更高的速度。

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8. Super MultiDrill GS/HGS 采用新型的“J 槽”设计和宽大的容屑槽，可实现出色的切屑控制和排屑能力。
   此外，专用于钻头的新型“DEX 涂层”在处理多种工件材料和应用时都能够实现稳定、长久的刀具寿命。

9. 无与伦比的多功能性适用于多种工件材料

10. 新型“J 槽e”设计可实现稳定的钻削和出色的排屑能力

11. 使小型机床能够进行稳定的钻削而且不会出现晃动。

12. 宽大的容屑槽可流畅地排出在中央部分形成的切屑。

13. 采用专用于钻头的“DEX 涂层”，可实现稳定、长久的刀具寿命

14. 采用独特的纳米涂层技术来形成专用于钻头的新一代涂层，刀具寿命可达传统涂层的两倍以上。

15. 加入的硅和铬可显著提高耐磨性、耐热性和抗粘屑性

16. 新开发的超级多层复合结构可显著提高抗崩性（涂层强度）。

17. HGS 采用双刃带设计来提高深孔钻削的钻孔精度。

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21. Super MultiDrill WGS 具有经过微调的“J 槽”，可以在钻削板金时提高断屑能力。
    无与伦比的切削刃锋利度可最大限度减少加工硬化，并采用了特殊的双刃带设计来提供稳定的钻孔精度。