住友 SMD 系列可换式钻头具有以下特点：

1. 独特的设计结构：

• 可更换的头部：钻头采用可更换头部的设计，这意味着在头部的切削刃磨损后，无需更换整个钻头，只需更换头部即可继续使用，大大降低了刀具的使用成本。并且这种设计方便了刀具的管理和维护，提高了生产效率。

• 径向锯齿设计：通过独特的径向锯齿设计，实现了高精度和高强度的切削。这种设计能够确保钻头在加工过程中保持稳定的切削性能，提高加工精度和表面质量。

• 精准的装配结构：钻头头部背面有磨削的锯齿，这些锯齿允许精确的装配，并具有出色的重复定位精度。这意味着每次更换头部后，都能保证钻头的切削性能和加工精度的一致性。

2. 多样的钻头类型及适用场景：

• SMDT-MTL：适用于普通钢的高效钻孔，具有优秀的切削刃强度，刃口经过较大的处理，能够减少切削刃的破损，保证稳定的加工精度。

• SMDT-MEL：主要用于加工超级合金、不锈钢和铸铁等材料。刃口经过特殊处理，锋利度较高，能够有效地切削这些难加工材料，并且在加工过程中能够减少粘屑现象，降低刀具的磨损。

• SMDT-MTL-C：其特点是带有倒角的边缘，特别适用于铸铁材料的加工，能够有效地消除铸铁在钻孔时产生的崩边现象，提高加工质量。

• SMDT-NAL：采用 DLC 涂层，适用于有色金属和铝合金等非铁材料的加工，具有良好的耐磨性和润滑性，能够提高加工效率和表面质量。

• SMDT-MFS：适用于非平面表面的钻孔和去毛刺加工，例如在倾斜或圆柱表面上进行钻孔。其独特的设计能够保证在这些特殊表面上的加工稳定性，并且能够有效地控制钻孔出口处的毛刺产生。

3. 出色的冷却系统：钻头采用冷却液通过钻体的设计，能够有效地冷却切削刃，降低切削温度，减少刀具的磨损，同时也能够提高排屑效果，避免切屑在钻孔内堆积，影响加工质量。

4. 可重磨性：钻头头部具有一定的重磨余量，一般在 1.5mm 到 3.0mm 之间，这使得钻头在使用一段时间后，可以进行重新研磨，进一步延长了刀具的使用寿命，降低了使用成本。

可换式钻头具有可更换的头部，采用独特的径向锯齿设计来实现高精度和高强度

可换式钻头的头部提供了新的切削刃，刀具管理的便利提高了生产率和成本效益。1.5 mm 到 3.0 mm 的重磨余量可以进一步降低刀具成本

经过优化的设计可以对普通钢进行高效钻削

1. 高强度的外周切削刃

2. 较大的刃口处理

经过优化的设计，可以加工高延展性材料的大型壳体。

1. 专业的刃口处理，专用于处理低机床刚性和夹持刚性的场合

2. 采用高韧性基体，可防止在加工昂贵的材料时意外崩损

3. 较大的横刃修薄角专门为减小重型切削中的加工阻力而设计

* 坚固的螺旋角设计可以在钻削高延展性的材料时改善切屑控制

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经过优化的设计，适用于难切削的材料，例如不锈钢、软钢、灰铁、低刚性装夹场合

优异的切削刃设计，适用于加工 SUS 和软钢等材料（例如 SS 材料）

大横刃修薄角可防止凸面的 R 形状部分崩损，尤其是在钻削软钢时，还可以在钻削不锈钢时降低由于粘屑而造成崩损的可能性

加工铸铁时，降低了孔被打通时刃口出现破损的可能性。

外周刃的锋利度更高，加工铸铁时，降低了孔被打通时刃口出现破损的可能性。

1. 锋利的外周刃口

2. 较小的刃口处理

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经过优化的设计，适用于钻削轧钢制成的焊接结构件（单层板或多层板）

1. 新型 J 槽设计

独特、宽大、光滑的排屑槽形状显著提高了切屑控制和排屑能力

2. 专门用于钻削结构钢的切削刃设计，可实现优异的抗崩性和出色的切屑控制

3. 高韧性基体和经过强化的刃口处理可降低由于工件突然移动而造成外周刃崩损的可能性

4. 位于中央的油孔即使在 MQL 钻削时也能够在切削刃处引导冷却液

* 150°顶角

* 高质量的抛光排屑槽

光滑的排屑槽表面显著提高了排屑能力